金属加工液成本费用约占制造总成本的5%～19%，合理选择性价比高的金属加工液能够有效为企业降低制造成本。然而市面上流通着各种各样的金属加工液，如何正确选择优质、合适的产品，是诸多企业面临的难题。
从加工方法分析
不同加工工艺对金属加工液的性能要求各不相同：
较高切削速度的粗加工（如车削、铣削、钻削）：要求切削液具有良好的冷却性能，这时应选用半合成切削液以及低浓度乳化液
精密的高强度加工（如拉削、攻丝、深孔钻削、齿轮加工）：需要切削液具有优异的润滑性能，可选用高极压性冷却液
从使用刀具分析
刀具材质的差异也决定了金属加工液的选型方向：
工具钢刀具：耐热温度在200～300℃，耐热性能差，高温下会失去硬度，因此要求采用冷却性能较好的切削液，以半合成水性冷却液为宜。
高速钢刀具：高速粗切削时，产生大量的切削热，应采用冷却性好的全合成或半合成切削液；中低速精加工时，为减小刀具和工件的摩擦黏结，抑制切削瘤生成，一般采取高浓度全合成液。
硬质合金刀具：此类刀具熔点和硬度较高，在一般的加工中可使用乳化液。若是重切削，切削温度很高，容易极快磨损刀具，此时应使用流量充足的冷却润滑液，以3%～5%的极压型冷却液为宜。
陶瓷刀具、金刚石刀具和立方氮化硼刀具：这些刀具硬度和耐磨性较高，切削时一般不使用切削液，有时也可使用全合成切削液。
柯赛德斯-加美润滑油的专业之道
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